在我国工业发展中，中国一重集团起到了非常大作用，中国一重的成立，结束了我国没能力生产成套机器产品的情况，

  中国一重为我们国家生产了很多大国重器核心部件，这些核心部件之所以能够被研发出来，是因为本身我国就研发出了超大型制造设备，这些设备在某些特定的程度上讲，也是我国的大国重器，就拿我国15000吨重型自由锻造水压机来讲，很多核心部件都是由该设备锻造出来的。

  该设备对我国制造大型铸锻件具备极其重大意义，因为这是我国有能力制造重大技术装备的关键基础之一，直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。

  之前，随着我们国家电力、石化、冶金等领域朝着高效率方向发展，加上国内大型铸锻件行业曾有一段时间发展停滞，我国相关制造能力表现出明显不足。尤其是在高端大型铸锻件的研发上，因为技术不足而受制于发达国家，严重影响了我们国家的经济发展和国家安全。

  针对这样一些问题，我国为满足重大工程建设项目需求，确保经济的持续发展，所以在2002年决定，由中国一重牵头研制15000吨锻造水压机。

  或许有人会有疑问，制造大型铸锻件为何非要一体成型，难道不能通过制造多个小型铸锻件，之后再进行焊接吗？

  这里就涉及到了技术问题，就拿我国之前制造的重型石化容器来说，由于无法一次性制造，我国确实是采用焊接多个铸锻件的方式来进行制造，不过这也带来了一些问题，比如成本过高，并且制造周期很长，最重要的是，由于焊接会有焊缝存在，导致耐用度不够，远没有一体成型部件的使用时间长。

  由于经验不足，当时中国一重设计与制造15000吨水压机遇到了前所未有的困难，我国多次召开专家会议，研究讨论热工工艺并探索解决铸造中的诸多难题。不过在我国科研人员的努力，还是解决了种种难题。我国首台15000吨水压机也在2006年首次成功实现了热负荷试车。

  我国自主研发的15000吨水压机成功试车和投产，使我国变成全球上第三个拥有该设备的国家，为生产大型锻件提供了重要基础，为我国生产大国重器提供了关键技术上的支持，这也逐步提升了我国电力、石化、冶金等领域设备制造水平。

  有专家曾对我国15000吨水压机进行过性能评定，结果显示，该设备锻造精度远高于国外同种类型的产品的技术指标。在主机结构、控制水平、锻造产品规格三个主要技术性能上，也全部超过国外同类设备，达到国际领先水平。

  现在该设备慢慢的变成了中国一重水压机锻造厂中的“王牌设备”，重达500吨重的钢锭，都能被该设备轻松玩转。

  我们能造出15000吨水压机，只是我国突破国外技术封锁的冰山一角，目前在尖端技术领域，我国的发展同样取得了很多成就。前不久，澳大利亚著名智库战略政策研究所称，在澳英美联盟确认的23项优先发展技术中，中国取得了19项领先，而美国只有4项领先。

  这样的结果确实让西方，尤其是美国没想到，不过这也充分说明了一个问题，中国在美国的多次技术封锁下，并没有坐以待毙，而是顶着强压取得了更大进步。中国独自自主的发展方式，让美国的技术封锁没有一点作用，在能预见的未来，相信中国还会取得更多更大的技术突破，向美国和世界证明，中国有能力自主发展。返回搜狐，查看更加多