中山顶固工业4.0第五期人机一体化智能系统生产基地，是由顶固与豪迈强强联手打造的，以智能为核心的柔性化超级工厂，它实现了全面信息化、柔性化、智能化和自动化。
自今年3月投产以来，一波又一波的业界人士到访这座“明星工厂”，前不久参加2023定制家居行业高水平质量的发展暨人机一体化智能系统大会的400多位企业代表也齐聚顶固，探访这座超级智慧工厂的奥秘。
顶固五期工厂有哪些行业领先的优势？发挥了工业4.0的哪些势能？哪些经验是更值得业内人士借鉴的？带着这些疑问，我们走进顶固第五期智能制造生产基地，专访了顶固集创家居董事长辛兆龙先生和制造总经理刘红波先生。
“老板问我有什么梦想？我说能不能将家居行业自动化程度提高到汽车行业的水平？当时我们俩是一拍即合，他说我来帮你实现。”
在顶固创始人林新达的鼎力支持下，2014年刘红波带领团队打造了第四期制造生产基地。不出所料，四期工厂在每个方面都“秒杀”了以往的制造水平，例如生产效率翻倍上升，所需工人从1500人次骤减到700人次，客诉率从15%降至3%以内。
但是在刘红波眼里，四期工厂属于单元式自动化，称不上线，尽管它处在行业中等水准之上。“时隔多年打造的五期工厂，才是顶固真正的划时代之作。”
2019年，顶固斥资2亿元引进德国豪迈全套工业4.0人机一体化智能系统生产线㎡的第五期人机一体化智能系统生产基地。今年3月该基地正式投产，开启了“机器指挥机器”的工业4.0+时代。
与四期相比，五期工厂的生产效率提升了30%。单品生产周期缩短51.14%，车间在线天，齐套入仓时间控制在24小时之内……从开料一直到排孔出来最多4个小时，当天就可发货。
此外，生产差错率也明显降低，为家居产品质量提供了更加可靠的保障。刘红波表示，“五期的所有设备都有自动检验测试功能，封边机还有自动规方定尺功能。只要提供的数据没错，生产精度就能从始至终保持高水平，误差范围在正负0.2%左右，而传统设备的误差率为0.5%。”
相应的，售后成本和客诉率也明显降低。质量客诉率仅为0.8%，这一数据处于行业最低水平。
德国豪迈集团作为全球木工机械的领导品牌，早已声名远扬。豪迈中国作为其重要的组成部分，已经深耕中国市场40余年，一直以引进欧洲先进生产设备与技术为主导，将高质量的德国基因+中国本土经验全面渗透到每一个生产制造环节。今年9月，豪迈发布了在中国本土开发与制造的新一代双通道六面钻-DRILLTEQ H-330、豪迈新品工业级激光封边机-EDGETEQ S-370 / laserTec等多款新品，以更大优势应对市场需求，逐步优化产品交付周期，保障售后服务，为豪迈中国践行“本土化”战略奠定坚实基础。
豪迈全套智能生产线赋能五期工厂，为顶固提供了巨大的能量。顶固辛兆龙表示，得益于设计、智造、安装等所有的环节的高水平输出，在今年上半年大环境不佳的情况下，顶固依然顶住压力取得了19%的营收增长。
首先，顶固在生产线的打造上下了很多功夫。五期工厂采用了国际领先的设备和软件。其中，顶固自研、行业首创环状机器人线边库+AGV小车的生产方式，实现了封边板材自动运输至钻孔连线％。
同时，豪迈为顶固提供龙门架料仓、5台机器人电子锯、插盘式缓存封边连线、加工中心、包装机等高质量、高能效、高稳定性的智能产线设备，搭配“HOMAG iX”家具生产软件和脉云PulseCloud云平台，打造了软硬件协同作战的人机一体化智能系统生态。
实际上顶固与豪迈的合作从2006年就开始了，五期工厂是两位“老伙伴”携手打造的又一经典之作。访谈中，刘红波对豪迈丝毫不吝赞美之词，并将与豪迈保持紧密合作的原因归结为三大要点：
其一，豪迈的设备种类足够齐全，具备强大的资源配置能力。其产品在长时间高负荷运转的情况下，依然展现出卓越的稳定性，不仅能满足各种多元化的生产需求，而且能有效提升生产效率和质量。无论生产软体、板式、实木，还是油漆产品，豪迈都能提供一整套解决方案。
其二，豪迈的软件足够强大，而且有专业的软件支持团队。其中，豪迈的脉云PulseCloud云平台在生产中起到了关键的作用，它能够实时监控生产系统，报告每台设备的综合效率（OEE），让决策者能够准确分析设备是否充分的发挥预期作用，调整产品工艺及生产计划。
其三，豪迈工作团队具有着强烈的服务意识和深厚的专业素养。在工厂规划设计阶段，豪迈团队进一步探索顶固需求，制定了符合实际且具有前瞻性的规划方案。前期项目工程师提供每个环节、每个工具的产能测算数据，让顶固了解设备的加工水平。售后工程师团队直接到厂培训和指导顶固员工，提供全方位的技术支持。
“从设备安装到现在为止，豪迈始终有人常驻在厂时刻关注生产情况，有什么样的问题及时就给解决了，完全不耽误生产进度。这个专业素养和敬业精神有力保障了五期工厂的正常运行，我认为这是豪迈很大的优势”，刘红波说道。
豪迈中国CEO Peter Legner则表示，“中国市场之间的竞争很激烈，各大品牌都在想尽办法提升研发技术和生产能力，对设备、技术方面的要求慢慢的升高。我们将最好的产品和服务带给客户，协助客户生产高质量的家具，这也是我们赖以生存的准则。”
好马配好鞍，豪迈把德国的技术和品质衡量准则带到了中国。五期工厂的成功投产，不仅凸显了顶固自身的硬实力，更彰显了豪迈全程服务的专业性。
一座人机一体化智能系统工厂得以高效运转的重点是数据、设备和软件，也可以称之为人机一体化智能系统工厂的“三驾马车”。对工业4.0人机一体化智能系统的认知以及管理上的水准，则是驾驭好这三驾马车的大前提。
目前，定制行业涌现出很多追求人机一体化智能系统的企业，然而，有些企业斥巨资引进智能生产线后，却没能获得预期的显著效果，生产效率、产品不良率等关键指标都不及预期。
在刘红波看来，“这是因为很多人对工业4.0人机一体化智能系统存在一定的认识偏差，认为只要在开料、封边、包装等环节实现联线，在前期规划阶段就出现了问题，导致原来规划产能一条产线单，但线单。”
究竟何为线真正追求的是柔性化、智能化与信息化的全面实现，而不单单是对传统生产流程的自动化与信息化改造。
生产企业首先要有自己的控制管理系统和数据，否则很难有效地驱动生产线。就像电动汽车需要人设置导航目的地，才能无人驾驶把人带到目的地。此外，工业4.0人机一体化智能系统生产线具有高度连贯性，对生产管控水平的要求极为严格，
五期工厂借鉴了很多跨行业的先进经验，采用前沿新技术，颠覆了一些传统的做法。
豪迈的设备端控制管理系统与顶固的软件生产管理系统深层次地融合，将智能化控制成功应用于五期工厂整个生产流程。
通过优化设计、拆单、下单、报价、工厂备料、生产的全部过程、分拣、物流以及售后等环节，
当前定制家居行业已确定进入战略比拼阶段，每家企业都需要明确自己的定位，确定自己的发力点。
顶固集创家居计划对“顶固”和“纳尺”两个品牌重新定位，深化并拓宽厨柜、衣柜、护墙板、门窗等核心业务。
多品牌运营和多品类一体化生产，需要企业具备灵活性更好和柔性化的生产能力，能够及时作出调整和快速切换生产输出产品，以满足市场的动态需求。
此外，轻高定和流量型产品的工艺技术要求存在一定的差异，轻高定产品要使用到更高端、更复杂的工艺技术，对生产精度的要求也更高。
而这一切，顶固早已做好全面准备。与豪迈联手倾力打造的五期人机一体化智能系统生产基地，将作为关键枢纽，为顶固战略提供强而有力的智造支撑。
辛兆龙指出，工业4.0人机一体化智能系统是传统制造产业向前发展的必经之路，战略意义巨大。五期工厂贯彻了智能化生产和精益化管理理念，它的投产运营，极大提高了顶固的核心竞争力。
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