遂昌鑫五机械有限公司的生产车间与同行大部分企业有些不一样：车间里没有嘈杂的声音，没有油污与灰尘，也没有肩并肩、头对头的劳动场面，有的只是一台台全自动机器和三三两两的车间工人

  磨床工人傅春芽正在忙碌着。只见她全身干干净净，熟练地将半成品放入机器固定好，在控制面板上轻轻一按，身旁的自动内孔机便乖乖地自动生产。从放入半成品到制作完成，仅需40秒钟。

  傅春芽在这个工厂里干了整整4年，见证了生产设备从手动到自动的蜕变。“以前，在手动打磨机上干活不但累，而且脏得很。”看到记者，傅春芽放下手中的活笑着说，“现在变样了，多亏了这些全自动的机器。”

  “还有空停下来？”记者问道。“那当然，机器都是电脑控制的，全自动化生产。”

  说话间，磨床车间主任潘一新走了过来。以前，车间里最多时有80多名工人，如今，他手下的“兵”只剩下40多名，可潘一新并不担心生产效率。他和记者说，以前每名工人只能操作一台机器，现在可以同时操作两台机器，虽然劳动力减少了，但生产力反而提高了不少。

  更让潘一新感到高兴的是，用全自动机器代替人工设备后，产品的合格率直线上升。“我们企业主要生产缝纫机上的旋梭，因此对精确度要求极高，内孔直径误差不能超过0.009毫米，利用电脑控制后，产品的误差率一般不会超过0.006毫米。”

  用工数的下降并非一步到位。遂昌鑫五机械有限公司成立于2003年，在起步阶段，公司也饱受“招工难”、“用工难”的困扰。“订单多时人手却不够，恨不得每个人都有三头六臂。”遂昌鑫五机械有限公司办公室主任刘永成回忆说。

  “要从根本上解决这一个难题，还是要下点血本！”在县工业园区管委会的帮助下，2010年开始，公司共投入1000多万元购置了新设备，并对员工做相应的操作培训，实现公司“硬件”和“软件”的同步升级。

  让公司意外的是，这不但缓解了“用工难”、提升了产品的质量，而且产量从原先的每月1万套增加到如今的每月生产15万套左右，月产值达到300万元左右。“机器换人不但节省本金、提高效率，而且产品的质量好、款式新，更受市场欢迎，公司的竞争力就更强了。”说起“机器换人”的好处，刘永成头头是道。

  尝到甜头后，鑫五机械加快了“机器换人”的步伐：将在今后三年的时间里投入4000万元，加快设备的更新力度，力争实现生产“智能化”。

  在我县，有更多像鑫五机械一样的企业，他们用技术换效益，以高效换产值，在“机器换人”这条路上越走越顺畅。

  “机器换人”不会一蹴而就，不仅需要企业的投入，也需要政府的全力支持。近年来，我县把推进“机器换人”，实现减员增效、减能增效、减耗增效、减污染排放增效和提高优质产品率、提高全员劳动生产率等“四减两提高”作为工业提质提效目标，走新型工业化道路。110月，全县工业公司共完成技术改造投入8.21亿元，同比增长67.2%；规模以上工业公司从业人员1.18万人，在数量比去年同期减少1000人的情况下实现了工业增加值19.9%的较快增长，“机器换人”正成为我县企业转型升级、提高效益的强大利器。

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