近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段；上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求慢慢的升高的阶段。随着人口红利消失、原材料等各种成本上涨，家具企业不断的提高自动化生产水平。“人机一体化智能系统”，成为家具制造业的热点话题。
家具行业是一个常青的行业，我国的家具行业已得到了长足的发展，为拉动国民经济发展做出了重要的贡献。中国的家具企业慢慢的开始面向市场进行产品结构的调整和产业的转型升级。所以中国家具企业的发展前途是乐观的，会在扩大消费拉动经济发展中将起到更加积极的作用，中国的家具企业也必将实现家具生产大国向强国的跨越。
目前定制家具在我国获得了较快的发展，定制家具在家具行业市场占有率约为20%，而发达国家定制家具早已超过60%份额，这充分说明我我过定制家具仍然处于蓝海期。2016年定制家具行业市场规模约700亿元，按照1倍加价率，行业出厂价规模测算约在350亿元。据不完全统计，按照目前增长率，2017年年底定制家具市场的规模将会轻松越过900亿。未来4年定制家具行业的增速仍能维持20%以上增速，2020年行业规模将能达到1,666亿，考虑农村市场需求，行业空间在2,000亿规模，出厂价口径在1,000亿规模。
第一，家具产业集中度低。我国家具生产企业还是以中小型企业为主，产业集中度相对于别的企业要低得多。据统计，家具产业排名前十位的企业销售额才占到整个产业的2.8%。而集中度高的产业此比例应该占到20%。即使考虑到家具行业的特殊性，其集中度依然偏低。
第二，民营、三资企业占绝对主导地位。在我国家具生产企业中，非国有企业占主导地位，而在非国有家具生产企业中，又以三资企业和非公有制企业为主。三资企业的生产能力在产业中处于较强的地位，其产品也主要定位在中、高档家具市场。据统计，三资企业的销售额约占全国家具总销售额的52%。市场上的知名品牌也多是三资企业。
第三，家具生产的效率有待提升。我国虽然已成为家具生产大国，但我国家具企业的生产效率与发达国家相比还存在比较大的差距。据统计，世界上的家具生产大国中，意大利为4.5万美元/人•年，日本为10.8万美元/人•年，英国为3.0万美元/人•年，加拿大为9.2万美元/人•年，而我国的家具生产效率只有0.3万美元/人•年。
因此作为中国传统的家具行业，如何在这场高水平的竞争中站住脚跟，并且胜出呢？
为此，企业要实现高效化，精细化，已经不是一个需不需要的问题，而是一个必须上，如何上的问题。
企业经营成本的逐年增长、工艺技术的提升、性价比、低碳环保的问题迫使更多的企业逐步思考生产的现代化、流程化以及工业化管理思维。在管理方式与理念、劳动生产率以及生产设备等方面影响下，要选择使用更少人工，来达到效率更快、产品更标准、更高工艺的目的。因此吸纳风险投资已成为家具行业实现产业升级、快速扩张的重要手段。
首先，随着经济的发展，现今的消费者对于家具有着庞大的消费需求，单纯的依靠手工生产是不足以满足一直增长的市场需求的；
其次、随着科学技术的进步和大范围的应用，增强家具企业的机械化程度能大大的提升家具企业的生产效率，扩大生产规模，实现更好的发展；
最后，现今家具行业都会存在用工荒的问题，技术人才流失严重，且人力成本慢慢的升高，薪酬不断在涨，超出企业可承受的程度，所以加强机械化进程能减轻家具企业的成本，提升生产效益和工艺生产水平。
板式家具的生产的基本工艺分为三大部分：开料、封边、钻孔。定制家具企业要在这三部分中实现订单的优化，采取了合理的方式来进行生产，打开自动化生产的局面，从而提升企业效益。
北金数控智能板式家具生产线是由设计生产软件、数控开料机、五面钻、激光侧打孔机、全自动封边机等设备组成，可以对衣柜、橱柜等板式家具进行全自动化的设计和生产。利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，以此来实现生产自动化、流程化，以降低人力成本、提高产能。
生产过程中仅需小工，设备能实现自动贴码、自动上料、打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业方面技术工人的依赖。
在定制需求解决方案上，企业来提供标准型产品以外，还会按照每个客户的产品、产量要求和生产的工序，设计和生产自动化设备，为客户提供定制型的解决方案。
1）提供一整套家具制造自动化设备，优秀的定制型解决方案，为客户省去机械设备采购的时间，可长期合作机械设备需求。
2）拥有创新、专业的开发团队，跟进市场和客户的真实需求，研发合适、安全高效的机械产品。高标准的产品的质量要求，技术和品质控制管理严格要求，使得产品更加可靠耐用。
3）专业的服务与支持。拥有技术指导、操作和调机培训、售后服务一条龙的服务，在国内多个重要市场和国外市场有众多经销商，方便当地的售后服务。
