板式家具全屋定制，将个性化设计与大规模生产相结合，慢慢的变成了家居市场的热门话题。定制化订单也能实现规模化生产，这是在迎合客户个案需求的情况下，利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，以此来实现生产自动化、流程化，以降低人力成本、提高产能。

  近几年，大批家具制造者放弃传统的成套家具生产，进军全屋定制领域。转型门槛并不高，但是很多新进入全屋定制领域的企业，对全屋产品的工艺不熟悉、设备不了解，盲目投入，导致实际生产的全部过程中产能不匹配，或者设备选型不对，最终生产加工效率不高。特别是中小型全屋定制企业，前期投入过大，又不能快速摸索出盈利模式，很容易面临风险。

  板式全屋定制企业首先要做的就是设备的选择，只有选对了设备，才能提升产品质量和生产效率，为获得收益创设空间。其次是生产的基本工艺的改进和优化，比如板式开料工艺，工艺优化后甚至有可能出现产能翻番的效果。下面我就从板式家具开料设备和工艺优化的角度，谈一谈我的经验和见解。

  电子锯是现在全屋定制企业常用的标配机器，国内外品牌常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星等品牌。电子锯适合批量加工，加工效率高。用来生产稳定的零售订单或者工程订单尤为合适。

  电子锯上料方式有前上料和后上料两种，主要是结构方面的不同，至于效率，还要看需要裁切的板材的要求。目前的家具厂大部分的用料都是竖裁之后，再根据真实的情况或横裁，或竖裁。而后上料的机械大多数都是横着放板材的，也就是说，要先横裁，再到按真实的情况裁切。前上料适合所有的家具厂，而后上料则需要很大量生产的厂家才能用的上。

  加工中心也是全屋定制企业配置的一种辅助开料设备，国内外常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星，星辉，豪耕等品牌。数控开料加工中心很适合柔性定制化加工需求，且效率极高。

  加工中心有手动上料和自动升降台上料的方式能选择。欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。

  推台锯作为家具企业常用的设备也是作为全屋产品的一种辅助开料设备，上料方式为人工上料，在全屋定制企业一般用来生产小型板件，作为电子锯和加工中心的补充设备。

  根据各企业的订单结构，选择合适的开料设备，这是非常重要的。如零售订单较为零散或间断的企业使用加工中心开料已经足够，单班8小时加工中心开料产量在60张大板。如企业零售订单稳定且有工程订单，可以再一次进行选择电子锯进行开料生产，工程订单单班开料产量可以做到300张大板，零售订单可以做到120-150张大板。

  实际上，美国家具设备展会上已经鲜有电子开料锯的踪影，几乎无一例外采用数控加工中心开料，而欧洲展会上，数控开料加工中心也在逐渐成为主流设备。在次发达地区，如澳大利亚等市场，数控加工中心开料正在淘汰电子开料锯开料。

  中国市场尚处于用电子开料锯替代手动推台锯的过程，很多厂家对二者的应用尚不了解，明明有更多定制化订单，却选择全部用电子开料锯开料，实际上生产效率和使用数控开料设备相比是打了折扣的。

  所以电子锯应选择直径380mm的金刚石锯片比较合适，正常情况一把锯片在每天满负荷运转情况下能使用1-2个月。

  如果使用加工中心开料，适应钨钢或TCT合金材质的直刀，加工成本便宜。刀径选择6或8mm的直径，长度20-22mm。金刚石材质的刀具在加工中心上适用于门型加工。

  推台锯的刀具适用的只有合金锯片，因锯切量小，故使用合金锯片最为合适，且节约成本。

  开料优化最终的目标是为了提高板材利用率，降低成本，提高收益。揉单和利用优化软件排版是比较常用的方式，这些都是基于对订单准确的分类。

  对于批量订单使用揉单的方式可以极大化的提升板材利用率和机器加工效率，揉单生产主要是用于电子锯的开料。一般由5-7单进行糅合，批量对该批次订单进行排版优化。

  后道工序在完成打孔以后进行分单生产，将单套的订单从该批次里分出来，并把大小板订单进行合并，最后再报检或试装。

  加工中心开料的揉单方式和电子锯相同，但是是单张加工。开料结束后需将板件按条码标识分堆摆放，5个订单就要摆放成5堆。

  板件的分类是基于整个生产流程的考虑，主要是考虑了设备的加工极限，将板件分为大板和小板。大板指宽度大于60mm以上的板件，一般像柜体的侧板，顶底板，隔板等；小板是指宽度小于60mm的板件，如调整板等。

  大板适应于电子锯或加工中心生产，利用优化软件进行排版优化并生成相应条码。常用的排版优化软件有极致下料、CutMaster 2D Pro、贤友等。电子锯现在大多数是手动按出料顺序出条码，加工中心已实现自动贴标签的功能。小板一般用推台锯进行手工开料，可以利用余料进行生产，提高板材利用率。

  大型企业一般只有五种花色左右，而小型企业为了吸引客户，会生产更多花色的板材，但也带来了材料浪费高的弊端。由于单种花色的订单量不饱和，板材不能得到极致的利用，甚至余料很长时间不能消耗，直接报废处理，这给企业的成本增加了很大压力。控制板材花色种类是提高利用率、控制成本的一种方法。

  揉单时尽可能确保4张板排版叠加开料，对于板材的加工效率影响很大.18mm的板材揉单生产，板材利用率可以达到85%左右。

  产品设计的时候尽可能将柜体宽度控制在宽度600mm左右，也可以将开料利用率最大化。9mm板材因柜体结构设计问题，利用率波动很大，可以将余料加工成100mm宽的板条，用于包装木箱的横框。

  开料、钻孔、封边是板式家具生产三大步骤，开料是对成本控制尤为重要的一步。选择正真适合的设备，优化开料工艺，是板式全屋定制企业产能提升的重要手段。

  作者简介：孙忠，毕业于镇江司法警官学院，从事家具行业（全屋定制）18年。曾任车间主任，生产经理，厂长等职务。善于生产线规划和技术规范，车间现场管理和生产的基本工艺的改革和创新，曾多次获得公司层级创新奖和发明奖。熟悉信息化和生产相结合的生产链构建，能够组织和规划工业4.0智能工厂。