提到制造工厂，很多人会联想到轰隆运转的机器、漫天粉尘和忙碌的工人，而步入这座全新未来工厂车间时见到的却是另外一番景象：整个车间干净整洁、基本上没有工人，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从开料、封边，到打孔、包装，每道工序之间形成衔接；就在这方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，无误差地完成打孔、精准组装各种细小零部件等连续动作……

  9月2日，投资3.7亿、面积达7.6万平方米的索菲亚华南全新4.0未来工厂正式焕新投产。南方+记者在索菲亚集团副总裁陈炜的带领下深入探访工厂内部，从立体原料仓、开料区、立体缓存架、封边区、排钻区、分拣区到智能成品立库，“巡检”定制板材生产全流程。

  自2014年起，索菲亚构建起信息化、数字化和智能化三驾马车，将设计、生产、发货、配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合，打通了从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。

  华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未来工厂”新形式的索菲亚黄冈智能制造基地首次亮相后，索菲亚一直投入重磅财力、人力及物力，进行技术升级攻防战，对4.0智造取长补短，改善创新，从4.0A，一步步迭代升级为4.0B、4.0C，而，华南未来工厂则是索菲亚智能生产线D，作为索菲亚智能化、信息化、数字化转型的集大成者，华南未来工厂实现了智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线自动化连接，实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化，实际做到每一块板材无需落地、几近不经人手。

  对于定制工厂而言，做好板材存取工作是提高生产效率的重要一环，板材放混放乱，不仅要挪动倒跺，荒度时间和精力，每种规格的数量也不好统计出来，挪动中还会划伤板材，出现卷边、变形等问题。索菲亚自主设计、规划、调试上线智能板材立库，并不断进行立库的迭代更新，如今，经历12代变革的立库在智能化程度、容积率、以及运行效率都显著提高。

  在开料环节，南方+记者看到，4块板材同步自动开料，非常大地节省了时间；每一块板材都自带二维码，在生产的全部过程中，这就等于它们的“身份证”，全程验码确保流程顺畅。

  “在家居行业，得封边者得天下。封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键。”陈炜介绍道，索菲亚未来工厂重金引进德国进口的豪迈610柔性封边机，通过国际最先进的磁悬浮倒角技术进行封边，从细节处确定保证产品质量。

  在智能成品立库区，堆垛车正在给工厂物流带来新的变革，8辆堆垛车接到指令后在车间自如穿行，精准无误地完成货物的运输、装卸、分类和储存。

  5G网络、云计算、大数据、物联网等也都在索菲亚未来工厂里得到深度应用，通过设备相互连通，生产全流程质量、生产状况可以在数据中台一目了然；信息系统的全面打通，让整体工序均衡的同时，也最大化各工段的生产节拍，极大的提升了智能产线的生产效率；通过信息化、软控、线体的一体化设计，支持多品牌多花色多批次的生产模式。

  索菲亚全新4.0未来工厂代表着定制家居行业领先制造水平。据陈炜透露，索菲亚4.0未来工厂预计年产量为55万单，年产值为5.72亿，据权威机构对索菲亚大规模定制家居智能制造系统的科学成果鉴定证书显示，索菲亚智能生产线的生产效率对比德国一流智能产线%，加工准确率已经高达100%，板材利用率也提升了11%。

  整家战略是当前诸多家居企业争相锚定的新赛道。然而，整家定制是一个系统付能力的体现，涉及到打通品类设计、对用户的交互组合，以及供应链管控、仓储物流等等一系列的问题，对企业供应链整合、交付、终端要求很高。从生产环节来看，整家定制要求生产线可以在一定程度上完成不同品类产品的自动化拆单、智能排产、并做到接近零失误，而传统制造模式存在手工下单复杂、人工拆单流程繁复、材料利用率低等现实问题。

  从索菲亚全新4.0未来工厂能够正常的看到，它通过信息化、软控、线体的一体化设计，支持多品牌多花色多批次的柔性化生产，而且从开料的缓存进行批次的无缝衔接，到最后分拣的按包出库，打破了传统批次齐套的生产模式，更简单高效，而且大幅度的降低发货错误率，给予了整家战略强有力支撑。

  从索菲亚近期发布的2022年上半年财报能够正常的看到，整家战略已经为索菲亚带来了新的营收量级，多个方面数据显示，报告期内索菲亚工厂端平均客单价同比增长29%。上半年，索菲亚实现营业收入47.81亿元，同比增长11.19%。

  定制家居是重服务的行业，品牌的服务半径通常只有800公里，超过这个距离服务成本将会极大的提升，进而影响整体效益，增城全新4.0未来工厂投产后，索菲亚将拥有八大国际化智造基地，智造网络覆盖全国“东南西北中”，将大大缩小服务半径，降低物流、运输损耗成本，提升交付速度，能快速地响应各地区市场需求。