上周末，三十余名顾客代表跟从由齐鲁晚报、日子日报、大众网主办的看工厂选家具活动，一起走进坐落北京顺义的百强工业园，亲自感触德国质量，感触“百强style”。

  一个德国木匠正在做一个抽屉，他人发现他不只把外表打磨得润滑，并且还要花费许多的时刻把抽屉的反面磨得亮光。他人不解，就劝他：“横竖买的人也看不到反面，粗糙些也不要紧。”这个德国木匠很认真地抚摸着他的著作，说：“我能看得到”。

  制造谨慎、重视细节、绝不偷工减料，这便是德国质量。“BEKING”“百强”精雕细镂，立志于将每一件产品打造成能够典藏于家的艺术品，把“真的很德国”的精力发挥得酣畅淋漓。

  上周末，三十余名顾客代表跟从由齐鲁晚报、日子日报、大众网主办的看工厂选家具活动，一起走进坐落北京顺义的百强工业园，亲自感触德国质量，感触“百强style”。

  踏入百强占地18亩的工业园，除了高雅的厂区环境和巨大的出产规划让人感到震憾外，纤细服务无形之间提高品牌形象的才能更是让人信服。百强为每位观赏者供给了夺目的反光背心、同频解说接纳仪，这既保证了每一位进入车间观赏者的安全，又保证了每位观赏者能够精确与解说员互动。服务关系到许多的细节，而重视细节是一种才能，也是一种功夫，这种功夫是企业在铢积寸累中用心积累的沉积。

  在实木家具工厂，记者看到开料完结后，优选锯在快速地对家具的原材料进行切开。优选锯出口堆满了木材节疤、虫眼木材及其他瑕疵的木材。现场作业人员和记者说，通过优选锯的处理能有很大作用防备不合格的木材进入后续的出产环节，从源头阻塞百强家具中任何瑕疵的呈现，完结家具出厂的零过失。不只出产环节精雕细镂，查验环节也严格要求。在百强实木家具工厂记者看到33道家具查验环节的详细实践的要求，其查验严苛程度超出记者的幻想。

  与其他同类型工厂里工人动辄几十人、上百人比较，百强偌大的板式家具出产车间显得有些冷清，出产线上只要十来个工人在作业，出产板式家具的绝大多数作业由机器完结。但是，这个工厂一年的产量竟高到达三四亿元。

  具有板式家具全自动出产线的工厂，在北京甚至整个北方区域仅有百强一家。据作业人员介绍，百强这条价值5000多万元的全自动出产线设备，来自全球最具实力和规划的家具木匠机械制造企业——德国豪放。在百强板式家具出产车间，从原木开料、封边、电脑排钻、连接件埋口到包装结束，直接进行装箱货运，全程只需求5个工人做相关操作。除了开料和包装环节需求运用人力以外，其他环节工人只担任监控、操作电脑就行。同行业主不由感叹：“太棒了，我观赏过的牛奶出产线也不过如此，没想到家具出产线如此先进。”

  责任编辑：吕晓娈本文相关新闻网友谈论[点击谈论]热门图片进入微博